Hourdis précontraints
Les hourdis précontraints offrent de nombreux avantages. De grandes portées et la reprise de charges importantes peuvent être réalisées plus facilement. Les autres atouts sont certainement la rentabilité et la rapidité de mise en oeuvre. Notre vaste gamme est un énorme atout (épaisseurs de 12 cm à 40 cm), elle apporte des solutions pour la plupart des applications (logements, centres de soins résidentiels, bâtiments de services publics…).
La qualité est et reste notre objectif. Nous veillons strictement à la qualité de la composition de nos bétons et à la stabilité dimensionnelle des éléments. Nous avons fait de la sous-face lisse de nos hourdis notre spécialité, une garantie d'esthétique pour tous vos projets.
Dépliant Houdris précontraints
VS-serie
VS12/120
Qualité béton C45/55 • Poids de transport 225 kg/m² • Remplissage joints 4 litre/m² • R=0,136 m²K/W
VS15/120
Qualité béton C45/55 • Poids de transport 252 kg/m² • Remplissage joints 4,8 litre/m² • R=0,147 m²K/W
VS18/120
Qualité béton C45/55 • Poids de transport 286 kg/m² • Remplissage joints 5,9 litre/m² • R=0,158 m²K/W
VS20/120
Qualité béton C45/55 • Poids de transport 311 kg/m² • Remplissage joints 6,8 litre/m² • R=0,166 m²K/W
SC-serie
SC20/120
Qualité béton C50/60 • Poids de transport 277 kg/m² • Remplissage joints 6,8 litre/m² • R=0,181 m²K/W
SC24/120
Qualité béton C50/60 • Poids de transport 336 kg/m² • Remplissage joints 8,4 litre/m² • R=0,200 m²K/W
SC27/120
Qualité béton C50/60 • Poids de transport 355 kg/m² • Remplissage joints 9,3 litre/m² • R=0,209 m²K/W
SC32/120
Qualité béton C50/60 • Poids de transport 399 kg/m² • Remplissage joints 11,1 litre/m² • R=0,216 m²K/W
SC36/120
Qualité béton C50/60 • Poids de transport 429 kg/m² • Remplissage joints 12,8 litre/m² • R=0,224 m²K/W
SC40/120
Qualité béton C50/60 • Poids de transport 456 kg/m² • Remplissage joints 14,6 litre/m² • R=0,232 m²K/W
Évidements traversants
REMARQUE: Certains évidements peuvent affaiblir les éléments de plancher et de ce fait, il est possible qu’un type d’armature plus lourd ou un plancher plus épais doit être prévu. Dans le cas d’un évidement très grand il y a lieu d’utiliser un chevêtre. Afin d’assurer la stabilité de certains évidements lors de la manipulation de l’élément, il est possible qu’une partie du béton ou de l’armature subsiste. Ce béton ou armature doit être enlevé au cours du travail, après la pose et le durcissement du remplissage des joints et de la dalle de compression éventuelle.
Évidements pour systèmes d'ancrage et d'appui
- Opengemaakte kanalen
- Hamerkop
- Uitstekende wapening
- Wegnemen onderlaag
- Wegnemen bovenlaag
Si la largeur d’un travée ne correspond pas avec un multiple de 1.20m, une pièce finale peut être utilisée.
C’est une dalle qui est sciée en longueur, donc cette dalle a toujours un côté scié et n’est donc pas apte à être utilisé au milieu d’un travée qui reste visible.
En dessous vous trouvez un aperçu de tous les largeurs possible par type de dalle.
Largeurs des pièces finales possible (cm) |
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van |
tot |
van |
tot |
van |
tot |
van |
tot |
van |
tot |
van |
tot |
van |
tot |
van |
tot |
van |
tot |
VS |
28 |
32 |
38 |
42 |
48 |
52 |
58 |
62 |
68 |
72 |
78 |
82 |
88 |
92 |
98 |
102 |
108 |
112 |
SC |
47 |
50 |
65 |
68 |
83 |
86 |
101 |
104 |
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Des trous d’évacuation d’eau sont pratiqués pour empêcher les dégats dû au gel. Ils sont d’office prévus dans les éléments type SC. Pour les éléments type VS sur demande uniquement. Les trous d’évacuation d’eau doivent toujours être percés sur chantier par le client. Si pour une raison ex. esthétique, les trous ne doivent pas être prévus, ceci doit toujours être confirmé lors de la commande.
La réalisation de grands évidements peut être fait à l’aide de chevêtres. Ces chevêtres sont réalisés sur mesure pour chaque épaisseur de plancher et en function de l’appui libre pour ces chevêtres. Ils sont traités avec peinture au minium et à votre demande on pourra vous les fournir galvanisés à chaud. Les grands évidements à l’aide de chevêtres influencent évidemment le dimensionnement des éléments de plancher adjacents.La résistance au feu des chevêtres doit être assurée par l’entrepreneur, ils doivent être traités sur chantier pour compte du client.
Les éléments de plancher préfabriqués sont produits dans une usine fermée afin de les protéger contre les intempéries. Les éléments produits sont protégés contre le gel, jusqu’à ce qu’ils aient obtenu une résistance suffisante.
L’usine comprend:
- des fileuses de production
- des coffrages métalliques chauffés,
- une centrale à béton équipée d’une installation de dosage électronique des matières premières
- un laboratoire équipé pour la certification des matières premières et pour le contrôle du béton frais et durci
- une installation de traitement des laitances
Le fabricant des éléments de plancher est certifié selon BENOR & NF.
Les éléments ont une section trapézoïdale d’une largeur nominale de 1200 mm. La largeur effective est inférieure de 3 mm par rapport à la mesure nominale. Les déformations des éléments sont limitées selon le EN 1168. La face inférieure est lisse. La face inférieure des joints est pourvue d’un chanfrein d’environ 1 cm de large, orienté à 45° par rapport au plan horizontal. Des alvéoles sont appliquées sur toute la longueur des éléments afin d’en limiter le poids.
Pour les éléments de plancher ayant une épaisseur maximale de 20 cm en serie VS, les alvéoles ont une largeur de 6 cm. Pour les éléments de plancher jusqu’à 27 cm, cette valeur ne peut dépasser les 14 cm; pour les éléments ayant une épaisseur supérieure à 27 cm, cette valeur s’élève à 13,50 cm au maximum.
La partie latérale des éléments est profilée de manière à assurer une bonne solidarisation. La profondeur des profils est d’au moins 10 mm. Le béton est composé de granulats de calcaire, dont la qualité est contrôlée de manière statistique. La qualité du béton est d’au moins C45/55 après 28 jours. Le ciment détient le certificat d’agréation BENOR et NF.
La précontrainte est réalisée à l’aide de fils ou torons de précontrainte ayant une qualité minimale de Fpk = 1670 N/mm² pour les fils et 1860 N/mm² pour les torons. La précontrainte se fait par adhérence. Les armatures de précontrainte détiennent le certificat d’agréation BENOR et ASQPE.
Le calcul et la production se font en accord avec les prescriptions des normes du pays concerné en vigueur. Les éléments de plancher sont soumis à la certification BENOR/NF et répondent aux prescriptions techniques de PROBETON et CSTB. Les produits et les matériaux sont soumis, si d’application, à une certification BENOR/NF. Cela implique un contrôle continu de la qualité et la conformité des matières premières, des équipements et la production des éléments standard.
Le fabricant rédige un plan de pose indiquant clairement la manière de poser les éléments de plancher. L’entrepreneur présente obligatoirement ce plan de pose à la direction des travaux avant le début des travaux. La production des éléments de plancher ne peut débuter qu’après approbation écrite de la direction des travaux.
Les évidements constructifs tels que coupes biaises, têtes de marteau, armatures dépassantes, etc. sont obligatoirement exécutés en usine.
- C’est important que tous les instructions de levage et de pose soient connus. Demandez l’info à notre service logistique.
- Portez toujours les équipements de protection individuelle (EPI)
- Il est défendu de se tenir sous la charge suspendue.
- Vérifiez qu’il n’y a pas d’autres travaux dans la zone de la levage et de pose.
- Un contact visuel ou téléphonique entre l’accrocheur, les plaçeurs et le grutier est toujours indispensable.
- En cas de vent violent , arrêtez immédiatement les travaux de levage.
- Contrôlez toujours l’état du matériel de levage avant de commencer.
- Vérifiez que le matériel de levage est adapté à la longueur des éléments de plancher.
- L’élément de plancher doit toujours être transporté en position horizontale.
- Le matériel de levage Nerva est uniquement destiné à soulever des éléments de plancher Nerva. Toute autre utilisation de ces appareils est interdite.
- Lorsqu’une poutre pourvue de pinces est utilisée, ces pinces doivent être glissées le plus loin possible vers les extrémités de l’élément.
- Contrôlez si le matériel de levage agrippe correctement l’élément.
- En cas de pinces, montez la chaîne de sécurité comme prescrit.
- Utilisez toujours TOUS les ancres de levage, si prévus, au moyen des manilles adaptées.
- En cas de doute, n’hésitez pas à nous contacter, on vous assiste sur le chantier avec plaisir.